Nos installations
Fort de 13 années d’expertise, Npack est spécialisé dans la conception et la fabrication de machines de remplissage, de capsulage, d’étiquetage ainsi que de lignes complètes de conditionnement de liquides. Nous exploitons une unité de production en propre de 2 364 m², nous permettant de maîtriser intégralement l’ensemble du processus, de l’usinage à l’assemblage final. Nos équipements sont exportés à l’échelle mondiale, notamment en Amérique du Nord, en Europe de l’Ouest et en Amérique du Sud, avec une solide expérience en gestion de projets internationaux.
Notre département R&D est composé d’ingénieurs hautement qualifiés, capables de développer plus de 10 nouveaux produits chaque année. Nous proposons des services à plusieurs niveaux, incluant les essais sur échantillons, l’optimisation structurelle, le design industriel et la personnalisation avancée, afin de fournir des solutions réellement adaptées et opérationnelles pour chaque client.
Notre site de production applique une politique de contrôle qualité à 100 %, avec une traçabilité complète des matériaux, supervisée par une équipe QA/QC dédiée. Cette rigueur garantit à nos équipements de conditionnement de liquides une stabilité exceptionnelle et une fiabilité durable en exploitation à l’échelle internationale.
Découvrez maintenant notre usine à travers une visite guidée.
Nous utilisons des aciers inoxydables de haute qualité, offrant d’excellentes propriétés hygiéniques, une facilité de nettoyage et une forte résistance à la corrosion, garantissant une stabilité à long terme ainsi que la conformité aux exigences des industries agroalimentaire et pharmaceutique.
Nous intégrons des composants internationaux haut de gamme — notamment des systèmes de contrôle Siemens / Mitsubishi Electric, des éléments pneumatiques Festo / SMC Corporation, ainsi que des composants électriques Omron / Schneider Electric — afin de garantir une précision de fonctionnement, une grande réactivité et un faible taux de défaillance.
Nous assurons une précision structurelle élevée grâce à des procédés d’usinage CNC et des systèmes de fabrication automatisés.
Chaque machine est assemblée par des techniciens expérimentés selon des protocoles standardisés stricts.
Avant expédition, chaque équipement est soumis à un test de simulation en charge complète d’une durée de 48 à 72 heures, garantissant une mise en production immédiate dès son installation chez le client.
Avant livraison, les équipements font l’objet d’un test de simulation en charge complète sur 72 heures, complété par des inspections multidimensionnelles (précision, performance, pression). Un rapport qualité traçable, basé sur des données mesurées, est systématiquement généré afin de garantir la fiabilité et la stabilité des machines lors de leur mise en service.